市场上面，总能听到很多客户抱怨说现在的封头质量怎么怎么样，其实造成这一原因的主要还是因为客户对厂家的成本压缩，导致很多封头行业的商家采用了低价竞争的模式来抢占客户市场，从而导致了封头的质量问题越来越严重，特别是椭圆封头这种材料的。 一般封头超过1200以上直径比较大，椭圆封头都需要拼接，而封头厂家均是采用氩氟焊工艺进行焊接的，再经过冲压成形以及冷旋压的工艺。而有裂纹的封头大都是产生在变形较大的圆弧及直边处，且都集中在焊缝中间，都是沿焊缝方向的纵向裂纹。根据裂纹的这些特征我们进行过分析，主要的原因是因以下几个方面造成的； 1、椭圆封头材料不合格； 2、焊接工艺或焊接材料选用不合理； 3、冷旋压工艺不合理。 关于一和二很多客户都能理解，对于冷旋压工艺不合理这个大多不太了解。 其实冷旋压成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的，毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中，力的反复作用使其发生冷作硬化现象，并产生位错的堆积和金相组织的变化。由于一些不锈钢材料的C含量偏高，在变形量大于15%时，可产生马氏体组织。因此，在较大的塑性变形情况下，封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。 上面我们分析了裂纹产生的原因，那么我们要怎么来防止裂纹产生呢？ 首先，对不锈钢封头材料的成分进行严格控制； 其次，采用多层焊，防止柱状结晶组织产生，减少偏析，以提高焊缝的综合力学性能； 第三，控制冷旋压变形量在15%以下，减少马氏体组织的产生； 最后，严格执行焊接工艺。 一般的情况之下我们选择一个椭圆封头使用都是应当考虑具体的封头的使用环境，这是因为不同的使用环境对于封头有不同的要求而我们正是为了满足封头的使用环境的要求才购买特定的封头的，这样我们重视使用环境就是应当的了。 但是在实际之中我们还需要重视另外的一种环境，这种环境就是封头所使用的实际环境，椭圆封头的使用环境是一个理想化的环境对于封头的系列需求，这种环境我们往往仅仅是需要一个需求说明书就能满足，但是这是不够的，我们还需要考察具体的封头使用的实际环境。 椭圆封头一般是应用在轻度密封的场所，因为为了适应生产的需要所以说我们必须对于这种封头进行适当的加固，椭圆封头的物理结构设计的和其他的封头有很大的差距，所以说在我们使用的时候起底部会承受到很大的压强，不均匀的压强势必是会导致封头的不稳定，这就是我们为什么需要对于这种封头加固的原因。现在利用封头成型无胎冷旋压技术我们已经是能批量化的生产出高质量的并且是不需要费工夫维护的封头，。这种封头对于消费者来说是合适不过的了。 椭圆封头是由半个椭球面和一圆柱直边段组成。直边段的作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，易于冲压成型。 如果想要椭圆封头具备比较高的冲击强度，正常情况下，其取向也要很高才行，但是结晶度又不可以太低。一般存在的内应力，以及材料自身的讲解和溶解等，都是和椭圆封头在冲击的强度上存在较大的关系。而导致这类因素的主要原因是聚合物的主要原料，和注塑在加工上的工艺条件等，因为塑料的提手模具在整个结构和浇口的位置，以及分布和数目上都会不同。如果是从原料上来进行分析的话，首先原料自身的冲击的强度上比较低，那么基本都是因为原料中混合的再生料较多，那么椭圆封头的冲击强度肯定会很低。 其中椭圆封头不管是周向的应力，还是经向的应力实际上都和壳体的变化有关，如果在顶点位置上，其轴向的应力和环向的应力是相同的话，而赤道上椭圆封头的应力又比较均匀的时候，那么轴向的应力则是拉伸的应力，主要是由顶点位置来向赤道进行递减的；当环向的应力存在的时候，其椭圆封头整个过渡区则会出现不同的压应力，但是长短的轴比值如果持续不断增加的话，在椭圆封头边缘处压应力的值必会迅速的提升，其实就是封头如果越浅的话，那么封头在边缘位置的压应力则会越高。椭圆封头在厚度上不仅要满足强度的相关要求，对于直径大且薄壁的椭圆封头来说，在内压下整个弹性都会失去稳定性，因此椭圆封头在厚度上必须可以满足刚度的要求。

椭圆封头结构这样设计的意义 椭圆封头是由半个椭球面和一圆柱直边段组成。 直边段的作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。 由于椭圆封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆封头深度较半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。 根据应力分析，承受内压的标准椭圆封头在过渡转角区存在着较高的周向压应力，这样内压椭圆封头虽然满足强度要求，但仍有可能发生周向皱褶而导致局部屈曲失效GB150规定标准椭圆封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，非标准椭圆封头的有效厚度应不小于0.30%。 随着国民经济的持续发展，各行业对椭圆封头的需求量逐年增长，国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上，而且已经进入核电、航空航天、微电子、医药等特殊领域，并开始打入国际市场。因而造成椭圆封头“膨胀”过快，逐渐暴露了一些深层问题：产业档次较低，科技含量不高，很多企业还处于作坊的阶段。 椭圆封头需要走专业化道路。只有专业化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和创新。而在走专业化道路的同时，还要开拓创新，做大做强，创品牌，造亮点。封头厂内部各企业和部门逐渐分离，形成独立的企业和新部门的过程，也是同类产品由分散生产趋于集中生产的过程。各个部门都有自己的专业方向，专门生产一定的成品或零部件，或者完成成品生产过程中的某些工艺作业。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。 去除椭圆封头钝化膜的几种方法 不同材质的椭圆封头在使用的功能上，其表现出的效果是会受到影响的，但是不同材质的产品具备了不同的优势，今天小编重点给大家介绍下去除椭圆封头钝化膜的几种方式： 一、首先是磷化：在对椭圆封头进行渗氮之前，可以进行磷化的处理，这样可以有效的将金属表面的氧化膜完全的破坏，最终会形成多孔且疏松的磷化层，实际上这样会更加便于氮原子的渗入。 二、其次是喷砂：椭圆封头在进行渗氮处理之前，可以使用0.15-0.25mpa的压力，对其进行表面喷砂的加工处理，直到椭圆封头的表面呈现出暗灰色为止，在将表面的灰尘去除之后就可以马上进炉。 三、最后是氯化物泡：将已经进行喷砂或者是精加工的耐热钢，放入到氯化物中进行浸泡或者是涂覆，同样可以将椭圆封头表面的氧化膜有效的去除。

随着国民经济的持续发展，各行业对椭圆封头的需求量逐年增长，国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上，而且已经进入核电、航空航天、微电子、医药等特殊领域，并开始打入国际市场。因而造成椭圆封头“膨胀”过快，逐渐暴露了一些深层问题：产业档次较低，科技含量不高，很多企业还处于作坊的阶段。 椭圆封头需要走专业化道路。只有专业化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和创新。而在走专业化道路的同时，还要开拓创新，做大做强，创品牌，造亮点。封头厂内部各企业和部门逐渐分离，形成独立的企业和新部门的过程，也是同类产品由分散生产趋于集中生产的过程。各个部门都有自己的专业方向，专门生产一定的成品或零部件，或者完成成品生产过程中的某些工艺作业。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。 椭圆封头用来封闭管路，作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。 一、拉伸模与润滑 1、根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。 2、使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。 3、上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆 周方向间隙均匀，其差值≤1mm. 4、每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完 好后，方可继续使用。 5、每个产品拉伸和压制前，必须清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并 给拉环均匀的涂刷润滑剂。 冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。 6、润滑剂的配制 二、毛坯予压 1、为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯一次予压成拱形。 2、拼接的毛坯料的焊接接头余高须打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且板宽不得小于300mm。 3、拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面探伤检查。 4、拼接的毛坯板料压凸时，焊接接头处产生裂纹时，应把裂纹清除掉，按工艺要求进行焊补与探伤。 椭圆封头制造较容易价格也较低，但其承压能力不如规范椭圆封头，故它常用于dn≤100介质压力低于1.0mpa条件下。规范椭圆封头为一带折边的椭圆封头，椭圆的内径长短轴之比为21应用最广的封头。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽，前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通管帽价格管件及连接形式过推制、拉拔、挤压而成，后者多采用钢板冲压而成。 同径三通用于可燃气体管道上时宜采用密封焊进行密封，同径三通在很多情况下，如管廊上的管子端部，管帽都由法兰代替，以便于管子的吹扫和清洗。y型三通经常代替一般三通，用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹，使用时应注意它之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差。 对润滑油管道当采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生有利影响，此时也应采用对焊连接；螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；dn≥50管道及其元件常用的一种连接型式。对于dn≤40管子及其元件，因为它壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故此时一般不采用对焊连接；同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时，螺纹连接不得用在剧毒介质管道上；焊制斜弯头：常用于介质条件比拟缓和的大尺寸管道上。不宜用于剧毒、可燃介质管道上，或接受机械振动、压力脉动及由于温度变化发生交变载荷的管道上。

市场上面，总能听到很多客户抱怨说现在的封头质量怎么怎么样，其实造成这一原因的主要还是因为客户对厂家的成本压缩，导致很多封头行业的商家采用了低价竞争的模式来抢占客户市场，从而导致了封头的质量问题越来越严重，特别是椭圆封头这种材料的。 一般封头超过1200以上直径比较大，椭圆封头都需要拼接，而封头厂家均是采用氩氟焊工艺进行焊接的，再经过冲压成形以及冷旋压的工艺。而有裂纹的封头大都是产生在变形较大的圆弧及直边处，且都集中在焊缝中间，都是沿焊缝方向的纵向裂纹。根据裂纹的这些特征我们进行过分析，主要的原因是因以下几个方面造成的； 1、椭圆封头材料不合格； 2、焊接工艺或焊接材料选用不合理； 3、冷旋压工艺不合理。 关于一和二很多客户都能理解，对于冷旋压工艺不合理这个大多不太了解。 其实冷旋压成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的，毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中，力的反复作用使其发生冷作硬化现象，并产生位错的堆积和金相组织的变化。由于一些不锈钢材料的C含量偏高，在变形量大于15%时，可产生马氏体组织。因此，在较大的塑性变形情况下，封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。 上面我们分析了裂纹产生的原因，那么我们要怎么来防止裂纹产生呢？ 首先，对不锈钢封头材料的成分进行严格控制； 其次，采用多层焊，防止柱状结晶组织产生，减少偏析，以提高焊缝的综合力学性能； 第三，控制冷旋压变形量在15%以下，减少马氏体组织的产生； 最后，严格执行焊接工艺。 椭圆封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，椭圆封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。 一、加热与拉伸 1、椭圆封头毛坯的加热和终压温度 2、特殊钢种按专用工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加 3、毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50-100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。 4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉，同时出炉。 5、当毛坯加热到800-850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧。 6、椭圆封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温度。 7、拉伸时的速度应均匀适宜。 8、热压椭圆封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压 温度小于700℃时，必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。 9、椭圆封头在450℃-850℃范围内应快速加热且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。 10、产品脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。 二、矫形 1、允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900-1050℃，终矫温度不低于700℃。 2、直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后的厚度不得小于规定厚度。 3、拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺 规定铲除和补焊。 4、矫形和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。 5、拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。 三、尺寸及形状偏差 1、内直径允差 2、总深度和直边高度允差。 3、直边倾斜度允差。碳钢封头直边向外倾斜不得大于6%h，向内倾斜不得大于4%h。 椭圆封头属于压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用的，封头的制作、查验与查验一同来看一下吧。 1、椭圆封头的制作、查验与查验除应契合本规范规则外，还应契合图样或订货技能协议需求； 2、椭圆封头制作单位应建立健全契合国家压力容器安全监察组织有关法规需求的质量体系，以确保椭圆封头质量； 3、椭圆封头的拼焊应由持有相应资历的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任； 4、椭圆封头的无损检测应由持有相应种类和技能等级的“锅炉压力容器无损检测人员资历证”的人员担任；对剖析规划的椭圆封头进行无损检测的人员，其技能等级不得低于II级； 5、凡制作椭圆封头的钢板应有以查验和追踪的承认符号；在制作过程中，如原有承认符号被裁掉或钢板分红几块，应于钢板切割前完结符号的移植；承认符号的表达方式由椭圆封头制作单位规则； 6、关于有防腐需求的不锈钢以及复合钢板制椭圆封头，不得在防腐蚀面选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志； 7、关于低温压力容器用椭圆封头及需进行疲劳剖析规划的椭圆封头，不得选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志。

椭圆封头用来封闭管路，作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。 一、拉伸模与润滑 1、根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。 2、使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。 3、上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆 周方向间隙均匀，其差值≤1mm. 4、每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完 好后，方可继续使用。 5、每个产品拉伸和压制前，必须清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并 给拉环均匀的涂刷润滑剂。 冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。 6、润滑剂的配制 二、毛坯予压 1、为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯一次予压成拱形。 2、拼接的毛坯料的焊接接头余高须打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且板宽不得小于300mm。 3、拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面探伤检查。 4、拼接的毛坯板料压凸时，焊接接头处产生裂纹时，应把裂纹清除掉，按工艺要求进行焊补与探伤。 随着国民经济的持续发展，各行业对椭圆封头的需求量逐年增长，国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上，而且已经进入核电、航空航天、微电子、医药等特殊领域，并开始打入国际市场。因而造成椭圆封头“膨胀”过快，逐渐暴露了一些深层问题：产业档次较低，科技含量不高，很多企业还处于作坊的阶段。 椭圆封头需要走专业化道路。只有专业化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和创新。而在走专业化道路的同时，还要开拓创新，做大做强，创品牌，造亮点。封头厂内部各企业和部门逐渐分离，形成独立的企业和新部门的过程，也是同类产品由分散生产趋于集中生产的过程。各个部门都有自己的专业方向，专门生产一定的成品或零部件，或者完成成品生产过程中的某些工艺作业。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。 椭圆封头制造较容易价格也较低，但其承压能力不如规范椭圆封头，故它常用于dn≤100介质压力低于1.0mpa条件下。规范椭圆封头为一带折边的椭圆封头，椭圆的内径长短轴之比为21应用最广的封头。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽，前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通管帽价格管件及连接形式过推制、拉拔、挤压而成，后者多采用钢板冲压而成。 同径三通用于可燃气体管道上时宜采用密封焊进行密封，同径三通在很多情况下，如管廊上的管子端部，管帽都由法兰代替，以便于管子的吹扫和清洗。y型三通经常代替一般三通，用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹，使用时应注意它之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差。 对润滑油管道当采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生有利影响，此时也应采用对焊连接；螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；dn≥50管道及其元件常用的一种连接型式。对于dn≤40管子及其元件，因为它壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故此时一般不采用对焊连接；同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时，螺纹连接不得用在剧毒介质管道上；焊制斜弯头：常用于介质条件比拟缓和的大尺寸管道上。不宜用于剧毒、可燃介质管道上，或接受机械振动、压力脉动及由于温度变化发生交变载荷的管道上。

耐腐蚀是铝容器的主要用途之一，铝材是塑性材料，从塑性材料的角度出发，第四强度理论比较合适，但鉴于铝材强度低，通常仅用于压力低、耐腐蚀或某些有特殊要求的场合。设计规定仅适用于压力不大于8MPa的条件下，在这种条件下，中径公式足够正确，且计算简便，故本节计算采用以弹性失效准则为基础的中径公式。 虽然理论依据同上，但球壳的经向和纬向的应力相等。 外压圆筒和外压球壳： 外压设计采用了图算法，外压曲线中有５条曲线用国产铝材由国内测得，其他曲线参照了国外所使用的曲线，外压球壳公式系球壳小变形理论的典型公式。 椭圆封头具有一定的耐蚀、耐热和耐磨性能。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、弯曲法、拉伸法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、和组合加工法。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。由于陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通 过耦合进一步合金弯头改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。 随着国民经济的持续发展，各行业对椭圆封头的需求量逐年增长，国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上，而且已经进入核电、航空航天、微电子、医药等特殊领域，并开始打入国际市场。因而造成椭圆封头“膨胀”过快，逐渐暴露了一些深层问题：产业档次较低，科技含量不高，很多企业还处于作坊的阶段。 椭圆封头需要走专业化道路。只有专业化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和创新。而在走专业化道路的同时，还要开拓创新，做大做强，创品牌，造亮点。封头厂内部各企业和部门逐渐分离，形成独立的企业和新部门的过程，也是同类产品由分散生产趋于集中生产的过程。各个部门都有自己的专业方向，专门生产一定的成品或零部件，或者完成成品生产过程中的某些工艺作业。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。 椭圆封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，椭圆封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。 一、加热与拉伸 1、椭圆封头毛坯的加热和终压温度 2、特殊钢种按专用工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加 3、毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50-100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。 4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉，同时出炉。 5、当毛坯加热到800-850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧。 6、椭圆封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温度。 7、拉伸时的速度应均匀适宜。 8、热压椭圆封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压 温度小于700℃时，必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。 9、椭圆封头在450℃-850℃范围内应快速加热且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。 10、产品脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。 二、矫形 1、允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900-1050℃，终矫温度不低于700℃。 2、直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后的厚度不得小于规定厚度。 3、拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺 规定铲除和补焊。 4、矫形和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。 5、拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。 三、尺寸及形状偏差 1、内直径允差 2、总深度和直边高度允差。 3、直边倾斜度允差。碳钢封头直边向外倾斜不得大于6%h，向内倾斜不得大于4%h。

碟形封头的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。影响这方面的因素有以下几种： 碟形封头要具有较高的冲击强度，通常必须能较高地取向，但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接，这些都是碟形封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件，塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说，如果原料本身的冲击强度较低，如在原料中混有较多的再生料，则碟形封头比用纯新料的模具冲击强度要低。 碟形封头做好冲压工作，能够提高其刚性，从而获得较好的经济效益。 碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，那么她是需要进行一定的氮化处理的。 对于碟形封头的氮化处理来说，最关键的还是在于去除其钝化膜，这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前，先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至工件表面呈暗灰色。另外，碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理，这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜，从而有助于多孔疏松的磷化层的形成，这样一来，氮原子的渗入将会容易的多。 碟形封头经过这一系列处理之后，可以将工件用氯化物泡或涂覆，这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后，才能保证在应用过程中有耐热的功能。 碟形封头根据长期生产制做，在多次失败中总结出，比较合理的科学的新经验，加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量。 在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满意此工况的要求。 碟形封头除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 随着世界经济的不时发展，市场的不断扩大，所以现在碟形封头除了使用模具冲压之外，还有其它的一些旋压，组瓣成形等方法，而材质也从以前的单一的一些304不锈钢，到316L、310S等更多高强度原材料。 碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，那么它是需要进行一定的氮化处理的。 对于碟形封头的氮化处理来说，最关键的还是在于去除其钝化膜，这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前，先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至工件表面呈暗灰色。另外，碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理，这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜，从而有助于多孔疏松的磷化层的形成，这样一来，氮原子的渗入将会容易的多。 碟形封头经过这一系列处理之后，可以将工件用氯化物泡或涂覆，这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后，才能保证在应用过程中有耐热的功能。 关于碟形封头的沉积技术的相关信息，希望可以帮助大家更好的使用。 1、大多数的沉积技术都可以将薄层厚度控制在几个到几十纳米尺度的范围内，分子束外延技术可以得到单一原子层的结构。 2、将金属薄层沉积到衬底或之前获得的薄层的技术称为表面沉积。 3、碟形封头在沉积前，在炉内自动对零件和靶材同时进行清洗，以保证得到高结合力和成份准确的沉积层。

碟形封头分析冷成型封头所需要哪些条件呢？ 碟形封头具有正确的尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观漂亮；另外，不用担心因加热而产生的材质劣化。碟形封头的5个条件： ①使用介质为极度或高度危害者； ②材料要求进行冲击试验者； ③冷成形钢板厚度大于15.9mm者； ④冷成形后板厚减薄率大于10%者； ⑤成形温度处于120-482℃范围内者。 碟形封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 锻造的种类和特点: 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。 当温度超过300-400℃，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。 另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 碟形封头的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。影响这方面的因素有以下几种： 碟形封头要具有较高的冲击强度，通常必须能较高地取向，但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接，这些都是碟形封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件，塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说，如果原料本身的冲击强度较低，如在原料中混有较多的再生料，则碟形封头比用纯新料的模具冲击强度要低。 碟形封头做好冲压工作，能够提高其刚性，从而获得较好的经济效益。 碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，那么她是需要进行一定的氮化处理的。 对于碟形封头的氮化处理来说，最关键的还是在于去除其钝化膜，这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前，先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至工件表面呈暗灰色。另外，碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理，这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜，从而有助于多孔疏松的磷化层的形成，这样一来，氮原子的渗入将会容易的多。 碟形封头经过这一系列处理之后，可以将工件用氯化物泡或涂覆，这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后，才能保证在应用过程中有耐热的功能。

碟形封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 锻造的种类和特点: 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。 当温度超过300-400℃，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。 另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 碟形封头的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。影响这方面的因素有以下几种： 碟形封头要具有较高的冲击强度，通常必须能较高地取向，但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接，这些都是碟形封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件，塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说，如果原料本身的冲击强度较低，如在原料中混有较多的再生料，则碟形封头比用纯新料的模具冲击强度要低。 碟形封头做好冲压工作，能够提高其刚性，从而获得较好的经济效益。 碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，那么她是需要进行一定的氮化处理的。 对于碟形封头的氮化处理来说，最关键的还是在于去除其钝化膜，这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前，先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至工件表面呈暗灰色。另外，碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理，这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜，从而有助于多孔疏松的磷化层的形成，这样一来，氮原子的渗入将会容易的多。 碟形封头经过这一系列处理之后，可以将工件用氯化物泡或涂覆，这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后，才能保证在应用过程中有耐热的功能。 碟形封头分析冷成型封头所需要哪些条件呢？ 碟形封头具有正确的尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观漂亮；另外，不用担心因加热而产生的材质劣化。碟形封头的5个条件： ①使用介质为极度或高度危害者； ②材料要求进行冲击试验者； ③冷成形钢板厚度大于15.9mm者； ④冷成形后板厚减薄率大于10%者； ⑤成形温度处于120-482℃范围内者。

碟形封头在使用前首先要进行调试，以免在使用中出现一些不必要的危险，封头使用时拉模应完好，上模排气孔不得堵死，对于拉伸S/DN不大于2%的薄壁，其拉环直径磨损量应不大于0.02S+2S/DN，工作面损伤深度不大于1mm。 在压力机上拉伸、试用设备，确认完好后，才可安装胎膜。把选择好的拉环装于清扫干净的模座内，下面支座要均布并把正，使得碟形封头能顺利脱壳和拖出。上模应对正把牢，上下模间隙要均匀，其间隙偏差应不大于1mm。拉伸碟形封头前，应检查胎模是否有松动和偏移以及其它缺陷，确认完好后，方可继续使用。当存在影响碟形封头质量和不利安全因素时，应停止使用。 碟形封头压制前，必须清除胎模工作面上的氧化皮，熔渣等废物，并均匀地涂刷润滑剂。冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，涂刷润滑剂，但上模中部和毛坯中部不涂刷，以免滑移。 封头冷成形指的是在常温下进行塑性变形的加工成形。行业里一般将钢板圆片或方片在模压机上用模头一次性压制成直边段较短的椭圆形或碟形封头的成形方式叫冷冲压；将钢板圆片或方片在模压机上逐渐拉伸成直边较长的封头的成形方式叫深拉伸。冷成形指的是在常温下进行塑性变形的加工成形。行业里一般将钢板圆片或方片在模压机上用模头一次性压制成直边段较短的椭圆形或碟形封头的成形方式叫冷冲压；将钢板圆片或方片在模压机上逐渐拉伸成直边较长的封头的成形方式叫深拉伸。 碟形封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 锻造的种类和特点: 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。 当温度超过300-400℃，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。 另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 工件在加热和冷却过程中,碟形封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 碟形封头的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 碟形封头高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应，邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接的目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

碟形封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 锻造的种类和特点: 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。 当温度超过300-400℃，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。 另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 使用碟形封头的过程中，最需要注意的就是封头在外部的周长，这点是需要在使用之前就进行测量的，如果使用碟形封头之前，还需要对筒体进行加工的话，必须事先和碟形封头的生产厂家进行咨询，首先将封头在外部的周长在尺寸上进行预测，如果将封头在外周长进行四等分的区分时，必须要做好相应的标记，最后就是直接将碟形封头进行筒体的焊接，但是，在焊接之前还需要进行定位的处理，是可以实现和厂家进行沟通，当上述的问题解决之后，才能对碟形封头进行焊接加工。 碟形封头在组织上的主要变化，主要是根据封头在表层上拉力的主要结构，其次就是心部的主要应力，这种情况主要是因为热应力是相反的，但是，实际上碟形封头的材质具备组织上应力的大小之分，这也是和冷却的主要速度存在联系，而且和形状的形成也有关系，还有就是材料在出现化学变化的时候都有关系。 因此在实践的结果中可以看出，任何材质上的不同，在经过热处理的加工之后，都会多多少少发生点变化，一旦发生变化之后，那么相应的热应力和组织的应力也会出现变化。实际上碟形封头的主要形成都是在热应力之前发生的，但是组织的应力就完全不同了，基本都是在变化的过程中形成的，因此碟形封头整个冷却的过程，都会导致组织的应力和热应力发生不同的改变。 碟形封头广泛应用于石油、电子、化工等行业，通过调查发现碟形封头的选用率高，这是为什么呢？ 碟形封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少。碟形封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的，不产生应力；所以可以用在较高压力的容器当中。 相对来说碟形封头要比其他形状的封头受力上要好一些。 硬度指标：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于碳钢封头一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 布氏硬度用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS表示，单位为N/mm2(MPa)。 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的碳钢封头或较薄的板材不适用。

碟形封头的用途 碟形封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。 ●碟形封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。 ●碟形封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。 碟形封头可以根据坯料移动的方式分成很多不同种类的锻造方式，今天正通封头给大家简单介绍下碟形封头的闭式模锻，闭式镦锻和旋转锻造。 闭式模锻和闭式镦锻的利用率还蛮高的，因为它们没有飞边，所以锻件的受力面积就会减少，相对荷载也就减少了，因此只需要一道或几道工序就可以完成复杂的加工。不过需要控制好坯料的体积，还需要对锻件作仔细地测量然后控制精准锻模的位置，从而可以减少锻模时发生的摩擦损坏。 旋转锻造是局部形成的，在锻造力小的时候也可以形成，在进行加工的过程中，材料会从模具面向自由面进行扩展从而会导致精度不够准确，因此一般都是使用计算机来控制，主要是使用低锻造力锻造出精度高而复杂的工件。 碟形封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 锻造的种类和特点: 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。 当温度超过300-400℃，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。 另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 碟形封头广泛应用于石油、电子、化工等行业，通过调查发现碟形封头的选用率高，这是为什么呢？ 碟形封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少。碟形封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的，不产生应力；所以可以用在较高压力的容器当中。 相对来说碟形封头要比其他形状的封头受力上要好一些。 硬度指标：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于碳钢封头一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 布氏硬度用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS表示，单位为N/mm2(MPa)。 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的碳钢封头或较薄的板材不适用。